鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍

引起鋅酸鹽鍍鋅層結(jié)合力差的因素較多，但由以下五種情況引起的較為多見。

（1）添加劑添加過量。鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認(rèn)為可以用多添加光亮劑來彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想目的，且鍍層的結(jié)合力也受到嚴(yán)重影響。

其解決方法為：稀釋、調(diào)整溶液成分；平時(shí)要少加、勤加。

（2）工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過長。有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

其解決方法為：避免工件在槽中停留過久。

（3）鍍層過厚。鍍層過厚，鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。

其解決方法是：鍍層厚度宜控制在20um以內(nèi)。

（4）鍍液表面浮有油污。工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

其解決方法是：這層浮油應(yīng)隨時(shí)用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動(dòng)幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來。

（5）工件除油不徹底。有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

其解決方法為：加強(qiáng)前處理工序。